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Technik im Fertigungsweg

WIG-Schweißen von Edelstahlbaugruppen

WIG-Schweißen für Edelstahlbaugruppen auslagern: Douna verbindet Schweißtechnik, Engineering und Endkontrolle. Das Canister-Projekt zeigt die Kombination von WIG- und Punktschweißen bei feinem Gewebe.

Zwei Edelstahl-Canister mit feinem Gewebe, Ringen, Speichen und Verschlussbügeln

Die Technik

Was ist WIG-Schweißen?

WIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen; international wird das Verfahren auch TIG genannt. Ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück schmilzt das Metall örtlich auf. Ein inertes Schutzgas schützt das Schmelzbad. Bei Bedarf wird Zusatzwerkstoff getrennt zugeführt. Das Verfahren ermöglicht eine gezielte Kontrolle von Schmelzbad und Wärmeeinbringung.

Die Verbindung zählt im gesamten Produkt: Bleibt das Bauteil in Form, passen die Anschlüsse und lässt sich die vereinbarte Kontrolle durchführen? Diese Fragen bestimmen Vorbereitung und Schweißfolge.

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Eignung

Wann ist WIG-Schweißen geeignet?

WIG-Schweißen kann für Verbindungen mit kontrollierter Wärmeeinbringung geeignet sein. Ausgangspunkt sind das Bauteil und seine Anwendung.

  • Dünne Teile und unterschiedliche Dicken

    Ein dünnes Teil reagiert anders auf Wärme als ein Ring oder Stab. Der Übergang erfordert Aufmerksamkeit bei Verfahrenswahl, Nahtlänge und Abstützung.

  • Edelstahlbaugruppen

    Beim Schweißen von Edelstahl werden Werkstoff, Zugänglichkeit und gewünschte Ausführung gemeinsam beurteilt. Im Canister-Projekt kam Edelstahl 316L zum Einsatz.

  • Einzelteile und Serien

    Bei Serien helfen Lehren und feste Spannpositionen, denselben Aufbau zu wiederholen. Die Funktion der Verbindung bleibt bei jedem Werkstück maßgebend.

Teilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl, Anwendung und kritische Anschlüsse mit. Darauf basiert die Wahl des geeigneten Schweißablaufs.

Prozess und Vorgehen

Vom Entwurf zur WIG-geschweißten Baugruppe

Engineering, Schweißvorbereitung und Endkontrolle werden gemeinsam organisiert.

Im Canister-Projekt prüfte Douna jede Baugruppe auf Maßhaltigkeit, Schweißverbindungen und Ausführung. Eigene Vorrichtungen und die gewählte Schweißfolge unterstützen die Passung von Korb und Deckel.

Bei einem neuen Auftrag werden Verbindungsanforderungen, etwaige Prüfungen und die erforderliche Dokumentation vorab vereinbart. Normen, Zertifikate oder zusätzliche Prüfverfahren gelten nur innerhalb des bestätigten Auftragsumfangs.

  1. Entwurf und Verbindung beurteilen

    Werkstoff, Geometrie, Schweißpositionen und Produktfunktion betrachten. Kritische Maße und Anschlüsse vorab benennen.

  2. Aufspannung und Schweißfolge bestimmen

    Abstützung und Zugänglichkeit vorbereiten. Wärmeeinbringung und Schweißfolge auf Materialdicken und Verzugsrisiko abstimmen.

  3. Schweißen, montieren und kontrollieren

    Den vereinbarten Schweißablauf ausführen und die Baugruppe anhand der festgelegten Anforderungen prüfen. Zusätzliche Prüfungen und Dokumentation vorab vereinbaren.

Serie von Edelstahlgewebe-Canistern mit Verschlussdeckeln auf einer Werkbank

Technische Gesichtspunkte

Feines Gewebe braucht teilweise ein anderes Schweißverfahren

WIG-Schweißen ist nicht automatisch für jedes Teil einer Baugruppe die richtige Wahl. Das Canister-Projekt zeigt diesen Unterschied konkret.

  • Den Rahmen mit WIG verbinden

    Ringe und Stäbe wurden mit niedriger Stromstärke und kurzen WIG-Nähten verbunden. Hier muss eine tragfähige Verbindung ohne unnötigen Wärmestau entstehen.

  • Das Gewebe durch Punktschweißen befestigen

    Das feine Gewebe wurde punktgeschweißt, um die Wärme örtlich zu begrenzen. Dadurch werden Durchbrennen und Verzug reduziert. Dieses Projekt belegt die Kombination der Verfahren.

In der Praxis

Edelstahl-Canister aus feinem Drahtgewebe für die Petrochemie

Feines Edelstahlgewebe und ein stabiler Rahmen als ein Canister. Für diese Serie aus Edelstahl 316L kombinierte Douna WIG-Schweißen, Punktschweißen und eigene Vorrichtungen.

Für einen Kunden aus der Petrochemie fertigte Douna eine Serie spezieller Canister. Was zunächst wie einfache Körbe aussieht, sind Baugruppen aus feinem Edelstahlgewebe, Ringen, Stäben, Speichen und Verschlussbügeln. Die unterschiedlichen Materialdicken machen die Verbindungen zum entscheidenden Teil der Arbeit.

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Zwei Edelstahl-Canister mit feinem Gewebe, Ringen, Speichen und Verschlussbügeln

Unterstützt Lösungen

Teil einer vollständigen Lösung

Das gewünschte Ergebnis bestimmt die benötigten Techniken. Diese Technik wird nur eingesetzt, wo sie die Lösung nachweisbar unterstützt.

  • Maschinenbau und Montage

    Maschinenbau und Montage auf Basis eines Entwurfs oder einer Funktion. Besprechen Sie Bauteile, Module oder Maschinen sowie Prüfung und Übergabe mit Douna.

  • Engineering

    Mechanische Entwicklung für Bauteile und Maschinenbau. Besprechen Sie Funktion, Entwurf, Herstellbarkeit und die Abstimmung mit Fertigung und Montage.

  • Metallbearbeitung nach Maß

    Metallbearbeitung nach Maß für Bauteile und Baugruppen. Besprechen Sie mit Douna die passende Kombination aus Zerspanung, Schweißen, Montage und Prüfung.

  • Maschinenfabrik

    Eine Maschinenfabrik für Ihr komplettes Fertigungsprojekt. Besprechen Sie Engineering, Fertigung, Montage, Prüfung und klare Vereinbarungen zur Übergabe.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zum WIG-Schweißen

Was unterscheidet WIG-Schweißen von MIG/MAG-Schweißen?

Beim WIG-Schweißen erzeugt eine nicht abschmelzende Wolframelektrode den Lichtbogen; Zusatzwerkstoff wird bei Bedarf getrennt zugeführt. MIG/MAG arbeitet mit einem kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Draht. Die Wahl hängt unter anderem von Werkstoff, Dicke, Verbindung und gewünschter Ausführung ab.

Lässt sich feines Edelstahlgewebe mit WIG schweißen?

Gewebe und Verbindung müssen beurteilt werden. Im Canister-Projekt wurde der Rahmen WIG-geschweißt und das feine Gewebe durch Punktschweißen befestigt. Gerade der Dickenunterschied erforderte eine Kombination von Verfahren.

Was bestimmt die Kosten von WIG-Schweißarbeiten?

Werkstoff, Geometrie, Zugänglichkeit, Stückzahl, Vorbereitung, Aufspannung und geforderte Kontrolle bestimmen den Aufwand. Mit Zeichnung und Anwendungsangaben kann Douna den Fertigungsablauf beurteilen und ein passendes Angebot erstellen.

Welche Angaben benötigt Douna für eine Anfrage?

Teilen Sie Anwendung, aktuelle Zeichnung oder Modellreferenz, Werkstoff, Stückzahl und kritische Maße mit. Nennen Sie auch gewünschte Ausführung, Termin sowie Prüf- oder Dokumentationsanforderungen. Besprechen Sie über Kontakt, wie technische Dateien übermittelt werden können.

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