Für einen Kunden aus der Petrochemie fertigte Douna eine Serie spezieller Canister. Was zunächst wie einfache Körbe aussieht, sind Baugruppen aus feinem Edelstahlgewebe, Ringen, Stäben, Speichen und Verschlussbügeln. Die unterschiedlichen Materialdicken machen die Verbindungen zum entscheidenden Teil der Arbeit.
Wie verbindet man feines Gewebe mit einem stabilen Rahmen?
Der Rahmen benötigt genügend Wärme für eine tragfähige Schweißverbindung. Das Gewebe besteht aus Drähten von Bruchteilen eines Millimeters und kann bei zu hoher Wärmeeinbringung sofort durchbrennen. Auch Verzug ist möglich: Die Ringe verlieren ihre runde Form und das Gewebe seine Spannung.
Der Einsatz in einer petrochemischen Anlage stellt Anforderungen an die Baugruppe. Lose Drähte, Risse an Verbindungen oder Korrosion im Schweißbereich können den Prozess verunreinigen oder einen ungeplanten Stillstand verursachen. Deshalb wurden Maßhaltigkeit, Verbindungen und Ausführung gemeinsam betrachtet.
Unser Vorgehen
Douna stimmte das Fügeverfahren auf das jeweilige Bauteil ab. Rahmen und feines Gewebe benötigen jeweils einen eigenen Umgang mit der Wärmeeinbringung.
WIG-Schweißen für den Rahmen, Punktschweißen für das Gewebe
Die Ringe und Stäbe des Rahmens wurden mit niedriger Stromstärke und kurzen WIG-Nähten verbunden. Das Gewebe wurde durch Punktschweißen befestigt. So bleibt die Wärmeeinbringung am Gewebe örtlich begrenzt und das Risiko von Durchbrennen und Verzug wird reduziert. Die Lösung ist hier die Kombination beider Verfahren; nicht jedes Teil wird auf dieselbe Weise geschweißt.
Eigene Vorrichtungen für eine wiederholbare Montage
Für die Serie fertigte Douna eigene Lehren und Spannvorrichtungen. Jeder Canister wurde in derselben Position aufgebaut. Das unterstützt die Austauschbarkeit der Baugruppen und sorgt dafür, dass jeder Deckel auf jeden Korb passt.
Die Schweißfolge hält die Baugruppe in Form
Die Schweißstellen wurden über die Baugruppe verteilt. Wird ein örtlicher Wärmestau vermieden, bleiben die Ringe rund und das Gewebe straff. Schweißfolge und Aufspannung gehören deshalb ebenso zur Vorbereitung wie die Wahl des Schweißverfahrens.
Edelstahl 316L und die Schweißzone
Die Canister bestehen aus Edelstahl 316L. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verringert die Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nach dem Schweißen. Prozessmedium und Betriebsbedingungen bleiben für die Werkstoffeignung entscheidend; die Werkstoffwahl ersetzt keine kontrollierte Schweißausführung.
Prüfung und Übergabe
Die Arbeit begann mit der Prüfung des Entwurfs. Douna betrachtete die Lage der Schweißstellen, den Aufbau ohne Verzug des Gewebes und den Deckelverschluss. Engineering und Fertigung wurden darauf abgestimmt.
Nach der Fertigung wurde jeder Canister auf Maßhaltigkeit, Schweißverbindungen und Ausführung geprüft. Die Passung zwischen Deckel und Korb gehört zur Montage. Die Endkontrolle betrachtet damit das gesamte Produkt und die Verbindungen der einzelnen Teile.
Übergebene Arbeit
Eine Serie von Canistern aus Edelstahl 316L für die Petrochemie, mit WIG-geschweißtem Rahmen und punktgeschweißtem Gewebe. Eigene Vorrichtungen unterstützen eine wiederholbare Montage mit untereinander passenden Deckeln und Körben. Douna übernahm Engineering, Fertigung und Endkontrolle für dieses Projekt.