Fachartikel
Welche Faktoren bestimmen die Bearbeitung eines Schmiedeteils?
Ausgangsform, Zunder, Materialverhalten, Aufspannung, Bearbeitungsfolge und Toleranzen bestimmen gemeinsam, wie ein Schmiedeteil kontrolliert auf Endmaß gebracht wird.
Die Technik
Bei der Nachbearbeitung von Schmiede- und Gussteilen wird Material vom angelieferten Stück entfernt, um die erforderlichen Flächen, Bohrungen und Endmaße herzustellen. Die tatsächliche Ausgangsform und verfügbare Bearbeitungszugabe bestimmen Bezüge, Aufspannung und Bearbeitungsfolge.
Ein Schmiede- oder Gussteil erfordert eine Bearbeitungsroute, die tatsächliche Ausgangsform und gewünschte Endfunktion berücksichtigt.
Materialzustand, Bearbeitungszugaben, Maße und Toleranzen werden je Anfrage technisch bestätigt.
Prozess und Vorgehen
Die Nachbearbeitung verbindet den gelieferten Zustand mit den für die Endfunktion benötigten Maßen und Flächen.
Prüfen Sie die Ausgangssituation vor der Bearbeitung und halten Sie den Erhalt der Bezüge während der Zwischenschritte fest.

Häufige Fragen
Bei der Nachbearbeitung wird Material vom gelieferten Teil entfernt, um benötigte Flächen, Bohrungen und Endmaße herzustellen. Die tatsächliche Ausgangsform wird mit gewünschter Geometrie und Funktion verglichen.
Diese Seite betrifft die CNC-Nachbearbeitung gelieferter Schmiede- und Gussteile. Die Vorbereitung beginnt bei verfügbarer Ausgangsform und Materialinformationen. Eigene Schmiede- oder Gießkapazität wird damit nicht angeboten.
Die verfügbare Zugabe bestimmt den möglichen Materialabtrag zur Endgeometrie. Daher werden Ausgangsform, Haut und Materialzustand gemeinsam mit gewünschten Maßen beurteilt, bevor die Bearbeitungsfolge festgelegt wird.
Liefern Sie gewünschte Endzeichnung und verfügbare Angaben zum Ausgangsteil und Material. Relevante Bezüge, Zugaben und Funktionsmaße helfen bei Aufspannung, Bearbeitungsfolge und Prüfpunkten.