Ga naar de hoofdinhoud

Techniek binnen het maaktraject

CNC-kotteren van grote werkstukken

CNC-kotteren voor bestaande boringen en samenhangende vlakken in grote werkstukken. Douna beoordeelt de ligging van boringen, bereikbaarheid, opspanning en referenties voor de gevraagde eindmaten.

RE TOS WH 10 CNC kotterbank in de productieomgeving van Douna

De techniek

Wat is kotteren?

Bij kotteren wordt een bestaande boring met een snijgereedschap nabewerkt. Diameter, vorm en ligging van de boring worden afgestemd op de gevraagde functie. Bij grote werkstukken is ook de samenhang met andere boringen en aansluitvlakken bepalend voor de opspanning.

Functie, materiaal en geometrie vormen samen het vertrekpunt. De keuze van machine en opspanning volgt uit uw complete aanvraag.

CNC-verspaning

Geschiktheid

Wat bepaalt de bewerkingsroute?

De functionele kenmerken van het onderdeel staan centraal. Deze aandachtspunten helpen om de aanvraag gericht te beoordelen.

  • Ligging van boringen

    Geef de onderlinge positie en de gekozen referentievlakken aan. Een afzonderlijke diameter vertelt niet hoe verschillende boringen samen moeten werken.

  • Toegang en opspanning

    De plaats van de boring en de vorm van het werkstuk bepalen de gereedschapstoegang en ondersteuning. De complete werkstukvorm is daarom nodig voor beoordeling.

Vermeld de toepassing, een actuele tekening of modelreferentie, materiaal, aantallen en kritische maten.

Proces en aanpak

Kotteren vanuit boringen, vlakken en referenties

Voorbereiding, bewerking en controle worden in samenhang afgesproken.

Geef aan welke maten, oppervlakken en onderlinge posities belangrijk zijn. De vereiste toleranties, controlemethode en eventuele meetrapportage worden per aanvraag beoordeeld en afgesproken.

  1. Werkstuk beoordelen

    De tekening, uitgangstoestand en vereiste eindtoestand worden samen bekeken. Benoem ook eventuele vervolgbehandelingen.

  2. Bewerking voorbereiden

    Machinekeuze, referenties, ondersteuning en bewerkingsvolgorde worden afgestemd op de bereikbare kenmerken.

  3. Controle en oplevering afspreken

    Leg vast welke kenmerken worden gecontroleerd en welke documentatie bij de overeengekomen levering hoort.

Meetprobe boven een metalen onderdeel op twee steunblokken

Technische aandachtspunten

De passende machine voor uw werkstuk

Bekijk de bestaande technische gegevens van de machines voor deze bewerking. De beoordeling van uw werkstuk bepaalt de uiteindelijke inzet.

  • Machines bij deze bewerking

    De TOS WH 10 CNC staat in het machinepark onder CNC-kotteren. Bekijk de bestaande machinespecificaties voor de technische gegevens. De geschiktheid van een concrete opspanning wordt afzonderlijk beoordeeld.

  • Uw werkstuk en eisen

    Vermeld de toepassing, een actuele tekening of modelreferentie, materiaal, aantallen en kritische maten.

Ondersteunt oplossingen

Onderdeel van een complete oplossing

De gewenste oplevering bepaalt welke technieken nodig zijn. Deze techniek wordt alleen ingezet waar zij de oplossing aantoonbaar ondersteunt.

  • Metaalbewerking op maat

    Metaalbewerking op maat voor onderdelen en samenstellingen. Bespreek met Douna de passende combinatie van verspaning, laswerk, montage en controle.

Machinepark

Bijbehorende machines

Bekijk de bestaande technische gegevens van de machines voor deze bewerking. De beoordeling van uw werkstuk bepaalt de uiteindelijke inzet.

RE TOS WH 10 CNC kotterbank in de productieomgeving van Douna

TOS WH 10 CNC

CNC-kotteren en horizontaal boor-frezen voor gecontroleerd precisiewerk. Bekijk de belangrijkste specificaties, geschikte werkstukken en plaats binnen de complete productieroute.

Actief en technisch beoordeeld

Bekijk machine

Veelgestelde vragen

Praktische vragen

Wat is het verschil tussen boren en kotteren?

Boren maakt een gat; kotteren bewerkt een bestaande boring verder. Bij de aanvraag zijn ook de uitgangsdiameter, eindmaat, ligging en beschikbare bewerkingstoeslag van belang.

Wat is nodig voor een prijs- of planningsaanvraag?

Deel de toepassing, tekening of modelreferentie, materiaal, aantallen en gewenste planning. Vermeld de kritische eisen en benodigde documentatie. Bespreek via de contactroute hoe technische bestanden kunnen worden aangeleverd.

Bespreek uw bewerkingsvraag